機(jī)械密封件研磨問題

一、用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面層的精加工方法，稱為機(jī)械密封件研磨。

研磨時(shí)，在工件與研密盤中間放入金剛砂或其它研磨劑后，受金剛砂擠壓，工件表面產(chǎn)生破裂，當(dāng)研磨盤與工件相對(duì)運(yùn)動(dòng)后，由于磨料的不規(guī)則和它在研磨盤與工件表面滾動(dòng)，工件表面破裂的碎塊和磨創(chuàng)的碎塊被“推走”，如此重復(fù)，逐漸使工件表面成為光滑而精密的平面。根據(jù)研磨時(shí)研磨劑是否用工作液，可分為濕式研磨和干式研磨。

濕式機(jī)械密封件研磨方法加工量大，一殷是粗加工，濕式研磨得到的是梨皮狀的暗光面。

干式機(jī)械密封件研磨方法加工量小，—“般是精加工，于式研磨得到的是光亮的鏡面．

二、機(jī)械密封件研磨劑

研磨劉是磨料和水或油等組成的混合物。根據(jù)工件硬度和加工余量，·可選用不同規(guī)格的磨料。

磨科按其來源可以分為天然磨料和人造磨料。天然磨料包括金剛石、剛玉、石榴石等。人造磨料有人造金剛石、人造剛玉、碳化硅、磁化硼等。

金剛石系碳(C)的結(jié)晶體，比重在3．4—3，6之間，維氏硬度10000以上，是z硬的。由于金剛石價(jià)格昂貴，因此在研磨加工中，經(jīng)常使用的是由粒度為微米級(jí)的金剛石粉末配制的研磨膏，對(duì)澀質(zhì)合金或陶瓷等材質(zhì)的工件進(jìn)行精研和拋光。

剛玉系氧化鋁(A麓o：)的結(jié)晶體，天然剛玉的比重在3。9—400之間，人造剛玉比重在3．2—4．0之間，氧化鋁具有較大的韌性，維氏硬度約為2000以上。

碳化硅(S1C)的結(jié)晶系薄板狀，維氏硬度3000左右，由于雜質(zhì)的存在而常常帶有各種顏色。常見的為綠色和黑色。黑色的隕化硅含量約98％，綠色的約98．5％，碳化硅韌性較小，綠色碳化硅比黑的更脆些，適于加工各種脆性材料。

碳化硼(B4C)的比重約2．5，硬度超過碳化硅而接近于金剛石。用于硬度很高的工件的研磨加工。

常用磨料的成分及物理機(jī)械性能見表9—6。磨料的鼓度組成見表9—7及表9—8。表9．—9列出了我國(guó)和美國(guó)、日本等國(guó)的磨料標(biāo)準(zhǔn)及國(guó)際磨料標(biāo)準(zhǔn)，供參考。

人造金剛石研磨密是以人造金剛石粉相其它混合劑為原料配制而成。膏體為水溶性質(zhì)，具有理想的潤(rùn)滑性。使用時(shí)可用水和甘油進(jìn)行稀釋。各生產(chǎn)廠家所生產(chǎn)的研磨膏，根據(jù)不同規(guī)格，都配上不同的顏色，便于使用時(shí)鑒別，

三、手工研磨

手工研磨一般在研磨乎板上進(jìn)行。平板為方形，尺寸為300x 3G0mm或350×350mm，材料采用鑄鐵，精度等級(jí)應(yīng)不低于—“級(jí)。平板一般三塊一組，使用中必須定期檢查確保精度。研磨工件時(shí)要均勻使用研磨乎板表面，修復(fù)對(duì)應(yīng)三塊平板互相對(duì)研校準(zhǔn)，只有經(jīng)常保持乎板的精度，才能獲得較好的研磨質(zhì)量。

四、機(jī)械密封件研磨機(jī) ，

在進(jìn)行批量生產(chǎn)和機(jī)械密封件研磨維修雖較大的情況下要使用研磨機(jī)，研磨機(jī)是研磨平面的一種專用設(shè)備，按其結(jié)構(gòu)型式分機(jī)械研磨機(jī)和電磁振動(dòng)研磨機(jī)等。在機(jī)械研磨機(jī)中有單面研磨機(jī)、雙面研磨機(jī)。一些自動(dòng)化程度較高的研磨機(jī)，還可以自動(dòng)加壓和自動(dòng)測(cè)量工仟厚度，研磨效率較高。