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我們在設(shè)備密封維修中經(jīng)常遇到密封的摩擦副變形,為了保證機械密封件研磨的平面度,就需要進(jìn)行機械密封件研磨和拋光工作。機械密封件研磨與拋光加工一般是用磨料、磨液及磨具對時密封的動靜環(huán)表面進(jìn)行研磨與拋光后獲得預(yù)定的形狀和表面粗糙度。它是一種高精度的加工方法,也是作為高硬度材料的一種加工方法。機械密封摩擦副的表面的平面度要求高,粗糙度小,采用一般的加工方法很難達(dá)到,所以就需要用機械密封件研磨和拋光的方法解決。
機械密封件研磨與拋光加工是將工件表面與磨具接觸,兩者之間加入研磨劑,在運動過程中,從工作表面去除極薄的面層,從而獲得高精度的表面。研磨拋光改善了密封環(huán)工作端面的組織,為密封提供一個耐磨損的表面,其作用是:
① 使摩擦系數(shù)減小,
② 表面強度得到相應(yīng)得提高
③ 提高耐腐蝕性
④ 表面美觀它能提高表面反光系數(shù),便于用光學(xué)平晶檢測平面度。研磨拋光改善了密封環(huán)工作端面的組織,為密封提供一個耐磨損的表面,其作用是:使摩擦系數(shù)減小,表面強度得到相應(yīng)得提高提高耐腐蝕性,表面美觀它能提高表面反光系數(shù),便于用光學(xué)平晶檢測平面度。
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